PA6 免底塗電鍍材料｜奈米尼龍6 NE2640

奈米礦粉改質尼龍6｜免底塗電鍍用高光澤材料

產品概述

NE2640 是一款奈米礦粉改質尼龍6材料，專為免底塗電鍍應用、高光澤外觀與尺寸穩定性需求所設計。此材料可在不需額外底塗的條件下進行後續電鍍製程，有助於簡化加工流程，並提升塑膠零件的金屬質感與外觀表現。

透過奈米等級礦粉改質，NE2640 具備超高光澤度、高耐熱、高剛性、高尺寸安定性與高流動性，適合汽車電鍍裝飾件、汽車燈座、燈具周邊零件、按鍵、飾蓋、電器外殼與其他需要亮面或金屬外觀的射出成型產品。
 

為什麼 NE2640 適合免底塗電鍍應用？

電鍍用塑膠材料通常需要良好的表面平整度、光澤度、尺寸穩定性與成型流動性。NE2640 採用 PA6 搭配奈米礦粉改質，可協助提升射出成品的表面細緻度與光澤效果，使零件更適合後續電鍍加工。

相較於需先進行底塗處理的電鍍用材料，NE2640 的特色在於不需底塗即可進行電鍍製程，適合需要簡化表面處理流程、減少底塗製程與相關材料使用，並兼顧外觀穩定性、金屬質感與量產效率的應用。實際電鍍效果仍建議依客戶電鍍製程、零件設計、模具條件與表面處理條件進行測試確認。
 

技術規格

• 原料材質：尼龍6 (PA6 / Polyamide 6 / Nylon 6)

• 產品型號：NE2640

• 材料類型：奈米礦粉改質 PA6 / Nano Mineral Modified PA6

• 產品顏色：本色、黑色

• 密度：1.14 g/cm³

• 拉伸強度：85 MPa / 72 MPa（Dry / Cond.）

• 斷裂伸長率：15% / 50%（Dry / Cond.）

• 衝擊強度 (23℃)：60 / 65 kJ/m²（Dry / Cond.）

• 衝擊強度 (-30℃)：55 / 58 kJ/m²（Dry / Cond.）

• 缺口衝擊強度 (23℃)：12 / 13 kJ/m²（Dry / Cond.）

• 缺口衝擊強度 (-30℃)：11 / 11 kJ/m²（Dry / Cond.）

• 硬度：241 / 202 MPa（Dry / Cond.）

• 熔點：230°C

• 熱變形溫度 HDT/A：192°C（0.45 MPa）

• 熱變形溫度 HDT/B：82°C（1.8 MPa）

材料特性

• 免底塗電鍍性：不需額外底塗即可進行後續電鍍製程，適合需要簡化加工流程的電鍍塑膠零件。

• 超高光澤度：奈米礦粉改質有助於提升成品表面細緻度與光澤表現，適合高外觀要求零件。

• 高耐熱性：HDT/A 可達 192°C，適合需要較高熱穩定性的外觀與功能零件。

• 高剛性：具備良好硬度與拉伸強度，可支撐需要結構穩定性的電鍍零件。

• 高尺寸安定性：有助於降低成型後尺寸變化，提升後續電鍍與組裝穩定性。

• 高流動性：適合外觀件、薄壁件、複雜模穴與細節結構的射出成型。

免底塗電鍍與奈米尼龍應用

• 汽車工業：適用於汽車電鍍裝飾件、汽車燈座、燈具周邊零件、外觀飾件、內外飾件與高光澤功能零件。祿竹奈米級尼龍系列亦可依不同成型製程與產品需求，應用於汽車油箱、燃油系統相關零件與需要阻氣性的汽車部件。

• 電子電器：可用於電器外殼、按鍵、旋鈕、飾蓋、控制面板與需要金屬質感的外觀零件。

• 消費性產品：適合外觀件、裝飾件、手持產品外殼、亮面零件與需要高光澤表面的塑膠零件。

• 運動器材與一般工業零件：可應用於運動器材外觀件、護蓋、飾板、功能性外殼與需要電鍍外觀或尺寸穩定性的射出成型零件。

若產品可接受電鍍前先進行底塗處理，並且重點在於高流動、良好披覆性與尺寸安定性，也可參考 NE2740M6 需底塗電鍍用 PA6 礦粉改質尼龍6材料。NE2740M6 同樣屬於電鍍用材料，但電鍍前需先上一層底塗，適合車燈座、車燈周邊零件與外觀結構件應用。

NE2640 與 NE2740M6 的差異

常見問題

NE2640 可以用於免底塗電鍍嗎？

可以。NE2640 是為免底塗電鍍應用設計的 PA6 奈米礦粉改質材料，具備高光澤與良好表面表現，可在不需底塗的條件下進行後續電鍍製程。實際效果仍需依電鍍條件、零件設計與量產條件進行測試確認。
 

NE2640 適合哪些電鍍塑膠零件？

NE2640 適合汽車電鍍裝飾件、燈具周邊零件、電器外殼、按鍵、旋鈕、飾蓋、控制面板與需要金屬質感或高光澤外觀的射出成型零件。
 

NE2640 和一般 PA6 有什麼不同？

相較於一般 PA6，NE2640 透過奈米礦粉改質提升表面光澤、剛性、尺寸安定性與電鍍適性，更適合高外觀要求與免底塗電鍍加工應用。
 

奈米級尼龍可以用於汽車油箱嗎？

可以依材料配方、成型方式與產品設計需求進行評估。奈米級尼龍材料具有良好阻氣性、耐熱性、耐磨耗性與機械性能，因此可應用於汽車油箱、燃油系統相關零件與需要阻氣性的吹塑或射出成型產品。若產品需求為免底塗電鍍與高光澤外觀，則可優先評估 NE2640；若為汽車油箱或阻氣性應用，建議依實際成型方式與測試條件選擇對應的奈米尼龍等級。
 

塑膠射出電鍍的大致流程是什麼？為什麼有些材料需要底塗？

塑膠射出電鍍通常會先進行材料乾燥與射出成型，確認成品表面品質穩定後，再依材料與製程需求決定是否進行底塗，接著進入電鍍前處理與金屬鍍層製程。一般大致流程包含：材料乾燥、射出成型、成品表面檢查、底塗或直接進入表面前處理、化學鍍，以及後續銅、鎳、鉻或其他金屬鍍層。

底塗的主要目的是改善塑膠表面的平整度、附著性與電鍍穩定性。由於塑膠本身並不像金屬一樣容易直接形成穩定鍍層，部分材料在電鍍前需要先上一層底塗，以協助後續金屬鍍層附著，並降低因表面缺陷、流痕、微小孔洞或材料表面狀態不均造成的電鍍不良。

NE2640 的特色是可用於免底塗電鍍應用，適合希望簡化底塗流程、提升高光澤外觀與量產效率的產品。相較之下，NE2740M6 也可用於電鍍應用，但電鍍前需先進行底塗處理，較適合原本製程即包含底塗，並重視高流動、良好披覆性與尺寸安定性的零件。
 

NE2640 和 NE2740M6 應該怎麼選？

若產品需要免底塗電鍍、高光澤或金屬質感外觀，可選擇 NE2640。若產品可接受電鍍前先上底塗，且主要需求是高流動、良好披覆性與尺寸安定性，則可參考 NE2740M6 需底塗電鍍用 PA6 礦粉改質尼龍6材料。